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二亚乙基三胺（deta）和六亚甲基二胺（hda）等脂肪胺在室温下直接与环氧树脂反应，放热大，具有爆炸性，可以固化并形成，尽管抗压强度高，但非常脆 大，低使用价值。 聚酰胺固化剂650具有较慢的反应速率，并且由于分子中的其他有机基团会阻碍胺基团的稀释和空间位置而变硬。 但是，当混合大量橡胶时，也会发生爆炸聚合现象。 使用溶剂稀释可以降低反应速度，提高传热效果，降低粘度，并提高可操作性。 如果使用烃，三氯乙烯，四氯乙烯等非反应性稀释剂，固化后抗压强度降低，但韧性增加，破坏时的压缩变形可达到20％。 它可以在某些情况下使用。 在稀释剂中加入有机硅偶联剂（如kh550，kh560等）可以提高压缩强度，但韧性大大降低，破坏时的压缩变形为7％。 用溶剂（例如丙酮）稀释可以增加热传递，降低反应速度，降低系统粘度并提高可操作性。 为了避免环氧树脂固化时放热加速反应导致爆炸聚合，一种更好的方法是将胺和酮（如丙酮）预先作用成酮亚胺，然后在冷却后与环氧树脂反应。 这不仅有利于控制系统的反应速度和放热，不易引起爆炸聚合，而且降低了初始粘度，提高了基体的施工性能和渗透性，增加了附着力，并且可以 还可提高固化后胶粘剂的韧性。 预先与脂族胺形成酮亚丁胺，然后加入催化剂，然后将环氧树脂催化固化的优点是：1）降低固化反应速度，减少反应放热，防止爆炸聚合。 2）降低体系粘度，增加渗透率；提高粘结强度； 3）提高固化产物的抗压强度，屈服应变基本不变。 酮亚胺作为环氧树脂固化剂的剂量范围较大，有利于使用并防止配制操作中的错误。 螺栓表面处理螺栓的表面处理有两种方法，即氧化法和镀锌钝化法。 无论电镀是酸性还是碱性，作为阴极的工件都会在其表面产生氢气。 特别是当电镀硬度高于329hv的锌螺栓型零件时，不可避免地会发生氢脆破坏。 为了防止发生氢脆失效，本文使用机械镀锌来提高螺栓的表面强度和整体工艺性能。 机械镀锌是一种特殊工艺，它利用机械能量通过化学添加剂的作用在螺栓基板的表面上沉积金属锌层。 会螺栓，将玻璃珠和水放在特殊的滚筒中，并根据一定的处理程序添加几种化学添加剂和锌粉。 通过旋转辊子和玻璃珠以传递能量，锌粉牢固地附着在螺栓的表面上，形成一层致密的金属锌层。 除油和除垢后的螺栓与水和介质一起放入机械镀锌桶中，调节水温，在旋转的桶中添加酸性表面调节剂。 表面调节剂可以去除螺栓表面的氧化皮。 然后添加铜溶液以在螺栓上产生一层耐蚀铜，作为涂层高结合强度的基础，同时在螺栓基材上形成相同的金属表面，接受随后的[ k8]镀锌，然后添加适当的机械镀锌试剂，添加少量的锌粉会对工件产生影响。 根据螺栓的表面积和涂层的厚度称出所需量的锌粉和镀锌介质，并将其连续添加到转鼓中。 机械镀锌过程完成后，螺栓应用水洗涤并进行最后的水抛光，以增亮并增强涂层。 从玻璃珠中分离出机械镀锌的螺栓，用水洗涤并干燥后，将镀锌的螺栓送出。