我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期投入缺乏，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不少差距。具体表现在以下几个方面：

　　产品品种少，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。

　　我国机械基础件产品品种、规格少，特别是高档产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套。因而，国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率在明显下降。虽然基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。

　　重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差。

　　机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业。行业中已呈现大量的低水平重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是"大而全"、"小而全"，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。

　　科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢。

　　改革开放以来，基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软、硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此认识较晚，故使消化吸收较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术的制高点。我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，有些在国际上的知名度很高，但与生产实际结合的不紧，特别是转化成商品的速度慢。