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高强度螺栓是1950年代以来开发的一种新型连接形式。 它具有结构简单，机械性能好，可拆卸，耐疲劳，在动态载荷下不松动的优点。 一种有前途的连接方法。 组装时，用扭矩扳手拧紧螺母，使螺栓产生很大且可控的预张力fp。 通过螺母和衬板，还为连接的零件产生了相同量的预压fp。 在预压fp的作用下，沿着连接件的表面会产生很大的摩擦力。 显然，只要滑动力f小于摩擦力，该构件就不会滑动并且连接件也不会被破坏。 这是高强度螺栓的连接原理。 如上所述，高强度螺栓连接依靠连接器接触面之间的摩擦力来防止它们相互滑动。 为了使接触表面具有足够的摩擦力，必须增加部件的夹紧力并增加摩擦系数。 组件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预加载力来实现的，但是普通的由低碳钢制成的螺栓受材料强度的限制，并且可以施加的预加载力也受到限制， 他产生的摩擦力小于普通的螺栓的剪切阻力，因此，如果使用螺栓预张力产生的摩擦力来传递该力，则螺栓的材料强度必须大于强度 零件材料的制造需要花费更多的时间，也就是说，螺栓必须由高强度钢制成，这就是为什么它成为高强度螺栓连接的原因。 用于高强度螺栓的材料的强度是普通螺栓的4至5倍，常用性能水平为8.8和10.9。 8.8级使用优质碳钢35号或45号钢； 10.9级采用20mntib，40b，35vb合金结构钢。 高强度螺栓有两种类型的大六角头螺栓和扭剪型。 钢结构规范规定，高强度螺栓材料应符合当前标准的规定。 高强度螺栓的预张力取决于材料的屈服点和有效面积螺栓并考虑一定的摩擦系数。 高强度螺栓预张力是通过在施工过程中拧紧螺母来建立的。 拧紧（拧紧）螺母的方法有几种：（1）扭矩方法基于扭矩m和预紧力之间的关系。 首先使用普通扳手拧紧螺母，然后使用专用扳手将扭矩值显示为指定的扭矩值。 （2）转角法基于层之间的紧密接触，螺母的旋转角度与螺栓的预张力成比例这是一种确定方法。 拧紧时，首先使用短扳手将螺母拧至非旋转位置，然后使用长扳手将螺母拧至指定位置以达到预紧力。 （3）扭断式螺栓尾部用于扭剪型高强度螺栓，此螺栓具有特殊的尾部。 拧紧时，使用专用扳手遮盖螺栓和螺栓的尾部，一个套筒向前旋转，而另一个套筒反向旋转。 将螺母拧紧到一定程度后，螺栓的尾巴会折断。 由于根据扭转扭矩和预紧力之间的关系确定螺栓末端的缺口深度，因此在扭转时会达??到相应的预紧力值。 在高强度螺栓连接中，摩擦系数对承载力有很大影响。 试验表明，摩擦系数与零件的材料，接触表面的粗糙度和反作用力的大小直接相关，而反向力的大小主要是接触面和零件的材料的形式。 为了增加接触表面的摩擦系数，在构造过程中应处理连接范围内组件的接触表面。 处理方法包括喷砂处理和用钢丝刷清洁。 在设计中，应根据工程情况，尽量采用摩擦系数较大的处理方法，并在施工图上注明。 除了上述处理方法外，还有一种用于用便携式电动砂轮研磨接触表面的处理方法。 磨削方向应垂直于力的方向，防滑系数等效于喷砂。