1.表面红色挂灰

　　焊接螺钉表面红色挂灰产生的原因主要是：(1)氢氧化钠质量浓度过高，(2)氧化时间太长，(3)溶液中铁离子质量浓度高，使氧化膜生成速度过快，氢氧化铁的形成速度跟着加快，导致过多氢氧化铁沉积于工件上。解决措施：(1)生产此类零件时，将氢氧化钠质量浓度控制在580～6lOg／L。(2)温度控制在136—139℃。(3)如氢氧化钠质量浓度过高，槽液参数无法及时调整，应生产5min左右，取出工件，清洗后继续氧化，反复2—3次，保证氢氧化铁能及时洗净而不附着于工件上。(4)溶液中补充少量水，静置30～40rain，使氢氧化铁沉淀。

　　2.氧化膜呈红色并且其中带有彩色

　　主要是因为氧化膜过薄而发生的干涉色。其主要原因为，首先该零件材料多为合金类，铁难以溶解而使反应发生，同时该类零件均经过磨光处理，工件表面有冷作硬化层，表面无法活化，晶核很难形成。例如在氢氧化钠6109／L、亚硝酸钠1739／L、温度137℃时，螺检均能正常生产，但放入合金钢零件时。氧化20rain，反应停止，取出工件洗净脱脂后反复氧化需2—3h，才能生成完整的氧化膜，每次取出，红色能明显看到减少l当把温度提至14l℃时，放入另一批同类零件时，15min即合格。原因就是需要提高温度以保证氧化反应速度。生产此类零件时，反应温度需要在140～145℃，氢氧化钠在6109／L以上，同时酸洗时间应在3nliII以上。也需要操作者要学会判断发红零件的类型。

　　3.由于零件折叠产生的发红

　　解决措施为：(1)减少零件的装载量，(2)平板件及较大零件因工装设备的原因无法消除折叠印，在生产时，需氧化lmain左右取出洗净后放入甩干桶内甩开后再重新氧化以消除折叠印。

　　4.局部发花导致放置后而产生的发红

　　主要通过加强前处理脱脂即可解决。